分析硅藻土原礦應(yīng)該如何才能增加純度？
       硅藻土提純方法主要分為：物理、化學(xué)和物理化學(xué)綜合法。
       1、擦洗法。
       擦洗法提純硅藻土的前題是通過擦洗將原料顆粒打細(xì)，盡量使固結(jié)在硅藻殼上的粘土等礦物雜質(zhì)脫離，為分離提純制造條件，然后根據(jù)各礦物性質(zhì)和顆粒范圍的不同，其中石英泥、含鐵礦物、砂的顆粒大，因沉降快可先分出，而粘土雜質(zhì)蒙脫石經(jīng)攪拌擦洗已經(jīng)分散成很小的顆粒，并與硅藻土帶有相同的負(fù)電荷，彼此同性相斥，所以具有良好的懸浮性和分散性，故可以在料漿中加入氧氧化鈉等分散劑來(lái)強(qiáng)化蒙脫石的懸浮性和分散性，蒙脫石粒子很難沉淀，而硅藻土粒子在料漿中沉降速度比蒙脫石粒子要快很多，把以蒙脫石為主的懸浮液分出，就可獲得以硅藻土為主的硅藻精土。
       2、酸浸法。
       通過剝片后酸洗，除去了礦漿中大部分鐵和鋁等雜質(zhì)，沉降分級(jí)二次得到硅的含量為91.27%的硅藻土精礦，經(jīng)過粗選、剝片、酸浸處理的精礦達(dá)到了預(yù)期要求，硅含量由 71.86%增至91.27%，清理了雜質(zhì)，增加了比表面積，整個(gè)工藝流程產(chǎn)率約為40%。
       3、焙燒法。
       物質(zhì)揮發(fā)，硅藻土比表面積增加，性能增加。焙燒法具有相應(yīng)的適用局限性，對(duì)粘土類雜質(zhì)無(wú)作用，一般需要與其它方法配合使用。通過600-800℃煅燒，SiO2含量可增加，同時(shí)孔徑增加，表面酸強(qiáng)度增加。硅藻土的比表面積隨焙燒溫度的增加而增加，450℃焙燒后達(dá)限定值，此后隨焙燒溫度的升高而下降。900℃以上焙燒對(duì)硅藻殼體結(jié)構(gòu)有破壞作用。
       4、綜合法。
       除以上方法外，還有重力沉降、磁選、熱浮選法等方法，但每種方法的提純都有局限性，因此一般組合起來(lái)使用。